Diagnósticos técnicos basados en datos para reducir paros no programados, extender la vida útil de sus activos y justificar cada inversión en mantenimiento.
menos paros, menos costos, más vida útil de sus activos. Integramos diagnóstico técnico, formación del personal y suministro de repuestos críticos bajo un mismo enfoque metodológico.
Análisis estructurado de falla y causa raíz en componentes mecánicos y sistemas de lubricación, con metodología FMEA y entregables técnico-ejecutivos.
Programas modulares con Taxonomía de Bloom y andragogía técnica. Evaluación teórica y práctica en campo. Certificado de participación incluido.
Stock estratégico de componentes críticos seleccionados con criterio técnico. Asesoría de selección e intercambiabilidad incluida en cada suministro.
Somos ingenieros especializados en componentes mecánicos críticos y lubricación industrial. Cada recomendación viene con métricas verificables y ROI documentado.
Metodología FMEA + RCA aplicada a fallas en rodamientos, fajas, cadenas y sistemas de lubricación. Entregables en formato técnico y ejecutivo.
Aplicamos ISO 4406 para calidad de aceite, ISO 281 para vida de rodamientos e ICML 55.1 para gestión de lubricación en contexto real de planta.
MTBF, OEE, costo de mantenimiento por unidad producida. Justificamos técnica y financieramente cada intervención antes de ejecutarla.
No solo diagnosticamos: formamos al equipo para sostener la mejora y garantizamos el suministro de los repuestos correctos con criterio técnico.
Documentamos cada intervención con métricas antes/después. Esta sección irá creciendo con casos reales de plantas en Costa Rica.
Diagnóstico de causa raíz, rediseño del programa de lubricación y reselección de rodamientos por cálculo ISO 281 en línea de proceso 24/7.
Análisis ISO 4406, identificación de fuentes de contaminación, plan de filtración y programa de muestreo periódico para control proactivo.
Revisión de tensado, alineación de poleas y reselección por cálculo de potencia. Capacitación al equipo de mantenimiento en campo.
Los casos se publicarán con métricas verificadas y autorización del cliente. ¿Desea ser uno de nuestros primeros casos documentados? Contáctenos.
Diseño instruccional con Taxonomía de Bloom. Evaluación teórica + práctica en campo con rúbrica verificable. Máximo 15 participantes por grupo.
Tipos, codificación, montaje correcto, errores frecuentes y criterios de reemplazo. Ejercicio práctico incluido.
Cálculo de potencia, selección por catálogo, tensado correcto y alineación de poleas y sprockets.
Tipos de lubricantes, intervalos, muestreo de aceite, clasificación ISO 4406 y acciones correctivas según resultado.
Diseño, instalación y mantenimiento de SLA: sistemas progresivos, de dos líneas y por circulación.
Filtros desecantes, filtración en bypass, análisis de partículas y gestión del stock de filtros críticos.
Vibraciones básico, termografía, ultrasonido para rodamientos y análisis de aceite avanzado con interpretación de resultados.
Evaluación gratuita en planta para identificar sistemas críticos y definir el alcance del diagnóstico.
FMEA estructurado con evidencia técnica. Informe con causa raíz identificada y alternativas de solución.
Hoja de ruta priorizada con presupuesto estimado y KPIs de seguimiento definidos antes de iniciar.
Soporte en intervención, capacitación del equipo y medición de resultados post-implementación.
En 60 minutos identificamos sus puntos críticos de falla. Sin compromiso. Con entregable técnico incluido.
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